Sebutkan Tujuan dari Perencanaan Produksi?

Fungsi.co.id – Sebutkan Tujuan dari Perencanaan Produksi? – Perencanaan produksi adalah bagian dari perencanaan operasional dalam perusahaan dalam mempersiapkan perencanaan produksi, hal-hal yang perlu dipertimbangkan adalah optimasi produksi sehingga tingkat biaya terendah akan tercapai untuk implementasi proses produksi. Berikut ini adalah penjelasan yang mengelilingi pemikiran. Agar penasaran membaca artikel di bawah ini dengan cermat.

Sebutkan Tujuan dari Perencanaan Produksi?

Apa saja tujuan perancanaan produksi? Dibawah ini adalah penjelasannya:

  • Pemanfaatan Sumber Daya Secara Efektif

Perencanaan akan menghasilkan penggunaan sumber daya, kapasitas dan peralatan pabrik secara efektif dan PATA pada akhirnya akan menghasilkan pengembalian berbiaya rendah dan pendapatan tinggi untuk organisasi.

  • Aliran Produksi yang Stabil

Rencana ini akan memastikan aliran produksi reguler dan stabil. Di sini, semua mesin digunakan secara optimal dan menghasilkan produksi reguler yang membantu menyediakan pasokan rutin kepada pelanggan.

  • Perkirakan Sumber Daya

Perencanaan produksi juga membantu memperkirakan sumber daya seperti manusia, bahan, dll. Perkiraan dibuat berdasarkan perkiraan penjualan, sehingga seluruh proses produksi direncanakan untuk memenuhi persyaratan penjualan.

  • Memastikan Jumlah Stok yang Optimal

Perencanaan produksi memastikan inventaris optimal untuk mencegah kekuatan stok dan kurangnya stok. Stok selalu dipertahankan sehingga sesuai dengan permintaan pasar. Bahan baku stok juga dipertahankan pada tingkat yang tepat untuk memenuhi permintaan produksi. Barang jadi stok juga dipertahankan untuk memenuhi permintaan reguler dari pelanggan.

  • Mengkoordinasikan Kegiatan Departemen

Rencana ini dapat membantu mengoordinasikan kegiatan berbagai departemen. Misalnya, departemen pemasaran mengoordinasikan dengan departemen produksi untuk menjual barang untuk menghasilkan keuntungan bagi organisasi.

  • Meminimalkan Pemborosan Bahan Baku

Perencanaan produksi meminimalkan limbah bahan baku. Ini memastikan inventaris bahan baku dan penanganan material yang tepat. Perencanaan yang baik juga memastikan produksi produk atau barang berkualitas dan menghasilkan penolakan minimum. Jadi perencanaan dan kontrol produksi yang tepat menghasilkan limbah minimum.

  • Meningkatkan Produktivitas Tenaga Kerja

Perencanaan produksi meningkatkan produktivitas tenaga kerja. Di sini, ada penggunaan maksimum tenaga kerja.

Pelatihan diberikan kepada pekerja. Manfaat dibagi oleh pekerja dalam bentuk peningkatan upah dan insentif lainnya. Pekerja termotivasi untuk melakukan yang terbaik sehingga menghasilkan peningkatan efisiensi tenaga kerja.

  • Membantu Memimpin Pasar

Perencanaan produksi membantu menyediakan barang pengiriman ke pelanggan tepat waktu. Ini karena aliran kualitas produksi secara teratur sehingga perusahaan dapat menghadapi persaingan secara efektif, dan dapat memimpin pasar.

  • Memberikan Lingkungan Kerja yang Lebih Baik

Perencanaan produksi menyediakan lingkungan kerja yang lebih baik bagi pekerja. Pekerja mendapatkan peningkatan kondisi kerja, jam kerja yang tepat, cuti dan liburan, kenaikan upah dan insentif lainnya. Ini karena perusahaan bekerja dengan sangat efisien.

  • Memfasilitasi Peningkatan Kualitas

Perencanaan produksi memfasilitasi peningkatan kualitas karena produksi diperiksa secara teratur. Kesadaran berkualitas dikembangkan di antara karyawan melalui pelatihan, skema saran, kalangan kualitas, dll.

  • Menghasilkan Kepuasan Konsumen

Perencanaan produksi membantu menyediakan pasokan barang dan jasa secara teratur kepada konsumen dengan harga jauh. Ini menghasilkan kepuasan pelanggan.

  • Mengurangi Biaya Produksi

Akhirnya, perencanaan yang baik dapat membuat pemanfaatan sumber daya secara optimal, dan meminimalkan limbah. Ini juga mempertahankan langkah-langkah inventaris optimal dan akhirnya mengurangi biaya produksi.

Jenis-jenis Perencanaan Produksi

Perencanaan produksi melibatkan penjadwalan, memperkirakan, dan memperkirakan permintaan untuk produk di masa depan. Ini berarti memperhitungkan pesanan pelanggan, kapasitas dan kemampuan produksi, perkiraan tren di masa depan, dan tingkat inventaris.

Setelah semua itu selesai, ada lima jenis perencanaan produksi utama. Masing-masing didasarkan pada berbagai prinsip dan asumsi dan memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri.

  • Job Method (Metode Pekerjaan)

Dengan metode ini, tugas lengkap untuk membuat produk ditangani oleh satu pekerja atau kelompok. Jenis pekerjaan yang menggunakan metode ini bisa kecil atau kompleks. Metode ini biasanya disertakan ketika spesifikasi pelanggan sangat penting dalam produksi.

Penjahit, juru masak dan penata rambut adalah contoh profesional yang menggunakan metode pekerjaan dalam perencanaan produksi. Pekerjaan skala kecil adalah pekerjaan produksi yang relatif mudah, karena pekerja memiliki keterampilan yang dibutuhkan untuk pekerjaan itu. Juga peralatan khusus yang relatif kecil biasanya diperlukan dalam tugas-tugas tersebut.

Karena pertimbangan ini, persyaratan spesifik pelanggan dapat dengan mudah dimasukkan kapan saja selama itu dapat dilakukan. Kerja kompleks melibatkan penggunaan teknologi tinggi, membuat kontrol proyek dan manajemen penting. Bisnis konstruksi, misalnya, adalah operasi yang kompleks yang masih menggunakan metode pekerjaan dalam perencanaan produksi.

  • Metode Batch

Ketika bisnis tumbuh dan volume produksi tumbuh dengan mereka, metode perencanaan produksi batch menjadi lebih umum. Untuk itu diperlukan pembagian kerja menjadi beberapa bagian

Sehingga suatu pekerjaan dapat dilanjutkan dan menyelesaikannya, penting bahwa bagian sebelumnya diselesaikan. Bisnis manufaktur komponen elektronik menggunakan metode batch. Metode batch membutuhkan spesialisasi tenaga kerja untuk setiap divisi.

  • Metode Aliran

Metode ini mirip dengan metode batch. Di sini tujuannya adalah untuk meningkatkan bahan dan aliran kerja, mengurangi biaya tenaga kerja dan tenaga kerja dan pekerjaan lengkap lebih cepat. Berbeda dengan metode batch, di mana satu batch selesai setelah yang lain, dalam metode ini, pekerjaan berkembang sebagai aliran.

Misalnya, jalur perakitan yang membuat televisi biasanya menggunakan metode ini. Produk ini dihasilkan oleh sejumlah operasi yang saling berhubungan di mana material bergerak satu tahap ke tahap kedua tanpa waktu berlalu dan interferensi.

  • Metode Proses

Di sini produk diproduksi menggunakan seragam dan urutan standar. Mesin yang sangat canggih yang digunakan di sini. Produksi berkelanjutan, misalnya produksi otomotif.

  • Metode Produksi Massal

Dalam metode ini, item diproduksi menggunakan standardisasi tertentu seperti manufaktur raksasa membuat produk atau obat-obatan kesehatan.

Tahapan dalam Perencanaan Produksi

Menurut British Standards Institute, ada empat tahap, langkah, teknik, atau hal-hal penting dalam proses perencanaan dan kontrol produksi.

Empat tahap atau langkah dalam perencanaan dan pengendalian produksi adalah:

  • Routing (Penyusunan Alur)
  • Scheduling (Penjadwalan)
  • Dispatching (Penugasan)
  • Follow-up (Peninjauan ulang)

Dua langkah pertama adalah perutean dan penjadwalan, terkait dengan perencanaan produksi. Dua langkah terakhir adalah tugas dan tindak lanjut, terkait dengan kontrol produksi. Sekarang mari kita lanjutkan diskusi kita lebih lanjut untuk memahami setiap langkah secara detail.

  • Routing (Penyusunan Alur)

Routing adalah langkah pertama dalam perencanaan dan kontrol produksi. Routing dapat didefinisikan sebagai proses menentukan jalur (rute) kerja dan urutan operasi.

Hal yang perlu diperhatikan pada tahap ini adalah:

  1. Kuantitas dan kualitas produk.
  2. Karyawan, mesin, dan bahan yang akan digunakan.
  3. Ketik, jumlah dan pesanan operasi pabrik, dan
  4. Tempat produksi.

Singkatnya, routing menentukan ‘apa’, ‘berapa banyak’, ‘di mana’, ‘bagaimana’ dan ‘di mana’ akan diproduksi.

Routing bisa sangat sederhana atau kompleks. Ini tergantung pada sifat produksi. Dalam produksi pseudo yang berkelanjutan ini otomatis, yang sangat sederhana. Namun, dalam bisnis yang memaksakan pesanan pekerjaan, ini sangat kompleks.

Routing dipengaruhi oleh faktor manusia. Oleh karena itu, ia harus mengenali kebutuhan, keinginan dan harapan manusia. Ini juga dipengaruhi oleh tata letak pabrik, karakteristik peralatan, dll.

Tujuan utama routing adalah untuk menentukan (memperbaiki) urutan operasi terbaik dan termurah dan untuk memastikan bahwa urutan ini diikuti di pabrik.

Routing memberikan metode yang sangat sistematis untuk mengubah bahan baku menjadi barang jadi. Ini mengarah untuk bekerja dengan lancar dan efisien. Ini mengarah pada pemanfaatan sumber daya secara optimal; Yaitu, tenaga kerja, mesin, bahan, dll. Ini mengarah pada pembagian kerja dan memastikan aliran material yang berkelanjutan tanpa mundur untuk menghemat waktu dan DanaA

Jadi, routing adalah langkah penting dalam perencanaan dan kontrol produksi. Perencanaan produksi dimulai dengannya.

  • Scheduling (Penjadwalan)

Penjadwalan adalah langkah kedua dalam perencanaan dan kontrol produksi. Muncul setelah routing.

Penjadwalan berarti:

  1. Perbaiki jumlah pekerjaan yang harus dilakukan.
  2. Tetapkan operasi pabrik yang berbeda sesuai dengan urutan prioritas.
  3. Atur waktu saat dimulai dan selesai. Juga marah dan waktu, untuk setiap operasi.
  4. Penjadwalan juga dilakukan untuk bahan, suku cadang, mesin, dll. Jadi, ini seperti tabel waktu produksi.
  5. Elemen waktu diberi minat khusus dalam penjadwalan. Ada berbagai jenis jadwal; Yaitu, menjadwalkan tujuan, jadwal operasi dan jadwal harian.
  6. Penjadwalan membantu menggunakan waktu secara optimal. Proses ini akan melihat bahwa setiap pekerjaan dimulai dan diselesaikan pada waktu tertentu yang ditentukan.

Ini membantu menyelesaikan pekerjaan secara sistematis dan tepat waktu dan membawa waktu koordinasi dalam perencanaan produksi. Semua ini membantu mengirim barang kepada pelanggan tepat waktu dan juga menghilangkan kapasitas idle atau barang-barang penganggur dan membuat tenaga kerja terus digunakan.

Jadi, penjadwalan adalah langkah penting dalam perencanaan dan kontrol produk, terutama di pabrik yang menghasilkan produk secara bersamaan.

  • Dispatching (Penugasan)

Pengiriman atau penugasan adalah langkah ketiga dalam perencanaan dan kontrol produksi. Ini adalah tahap tindakan, tindakan atau implementasi. Muncul setelah perutean dan penjadwalan.

Penugasan berarti memulai proses produksi berdasarkan tanggung jawab. Ini memberikan wewenang yang diperlukan untuk mulai bekerja. Ini didasarkan pada dua tahap sebelumnya, routing dan penjadwalan

Dispatching meliputi:

  1. Masalah material, peralatan, peralatan, dll. Apa yang dibutuhkan untuk proses produksi yang sebenarnya.
  2. Masalah pesanan, instruksi, gambar, dll. Untuk memulai pekerjaan.
  3. Simpan catatan yang tepat untuk memulai dan menyelesaikan setiap kali bekerja tepat waktu.
  4. Pindahkan pekerjaan dari satu proses ke proses lain sesuai jadwal.
  5. Mulai prosedur kontrol.
  6. Rekam waktu idle mesin.

Pengiriman dapat dilakukan secara terpusat atau desentralisasi:

  1. Di bawah pengiriman terpusat, pesanan dikeluarkan langsung oleh otoritas terpusat.
  2. Di bawah desentralisasi tugas dan dirilis oleh departemen terkait.

  • Follow-up (Peninjauan ulang)

Tindak lanjut atau tinjauan adalah langkah terakhir dalam perencanaan dan kontrol produksi. Ini adalah perangkat pengontrol dan terkait dengan evaluasi hasil.

Proses ini adalah untuk menemukan dan menghilangkan cacat produk, keterlambatan, keterbatasan, kemacetan, kesenjangan, dan masalah lain dalam proses produksi.

Tahap ini juga mengukur kinerja yang sebenarnya dan membandingkannya dengan kinerja yang diharapkan dengan membuat rekaman pekerjaan, menemukan sumber masalah, dan solusi perekaman. Catatan tersebut digunakan di masa depan untuk mengontrol produksi yang lebih baik.

Fungsi Perencanan Produksi

  • Menjamin rencana penjualan dan rencana produksi yang konsisten terganggu oleh rencana strategis Perusahaan.
  • Sebagai alat ukur untuk proses perencanaan produksi.
  • Memastikan kemampuan produksi yang konsisten dari rencana produksi.
  • Memantau produksi aktual dari rencana produksi dan membuat penyesuaian
  • Menyesuaikan inventaris produk jadi selesai untuk mencapai target produksi dan rencana strategis.
  • Mengarahkan persiapan dan implementasi jadwal induk produksi.

Demikian sedikit pembahasan mengenai Sebutkan Tujuan dari Perencanaan Produksi? semoga dengan adanya pembahasan ini dapat menambah wawasan dan pengetahuan untuk kita semua, dan kami ucapkan Terima Kasih telah menyimak ulasan kami. Jika kalian merasa ulasan kami bermanfaat mohon untuk dishare 🙂

Baca juga artikel lainnya tentang: