Kelebihan Dan Kekurangan Produksi Secara Massal

Fungsi.co.idKelebihan Dan Kekurangan Produksi Secara Massal – Produksi massal memang identik dengan memproduksi barang dalam jumlah besar atau lebih dari biasanya karena permintaan melonjak. Permintaan ini sangat identik dengan kegiatan yang genting dan menuntut produksi barang dalam jumlah besar.

Kebutuhan untuk produk topeng dan sabun cuci tangan atau pembersih tangan saat ini sangat dibutuhkan dalam jumlah besar. Berikut adalah beberapa hal yang perlu diketahui dalam produksi massal.

Kelebihan Dan Kekurangan Produksi Secara Massal


Kelebihan Produksi Secara Massal

Produksi massal rupanya juga meningkatkan kelebihan yang dapat dirasakan oleh kedua perusahaan dan konsumen. Berikut adalah beberapa keuntungan atau keunggulan produksi massal.


·         Kecepatan Meningkat

Penggunaan teknologi mesin canggih di setiap proses produksi akan membuatnya lebih cepat. Dengan begitu, pabrikan dapat menghasilkan sejumlah besar produk meskipun dalam waktu yang sangat singkat. Selain itu, proses produksi yang cepat dengan setidaknya karyawan akan dapat meningkatkan persaingan bisnis, tentu saja juga mengurangi biaya produksi.


·         Manajemen Penilaian Lebih Efektif

Perusahaan harus memperhatikan indikator kinerja kunci standar, produksi harus sesuai dengan keakuratan target. Dengan begitu, produksi utama dapat dikombinasikan dengan produksi massal yang dalam hal ini merupakan produksi tambahan ke dalam mekanisme hasil produk akhir.

Campuran dari dua manajemen manajemen produksi produksi ini akan menghasilkan nilai akurasi yang sesuai dengan target, sehingga kesalahan margin dapat diproduksi pada tingkat rendah.


·         Finansial Perusahaan Lebih Efisien

Seperti yang sebelumnya dikatakan, pengurangan karyawan akan menghasilkan pengurangan biaya produksi yang sebelumnya digunakan untuk membayar karyawan yang bekerja. Pengurangan biaya ini membuat keuangan perusahaan lebih efisien karena jumlah produksi menjadi lebih besar.


Kekurangan Produksi Massal

Ternyata tidak hanya memberikan manfaat, tetapi produksi massal juga memiliki kekurangan, termasuk yang berikut.


·         Pengurangan Pegawai

Penggantian pekerja manusia ke dalam mesin canggih pasukan perusahaan yang menerapkan produksi dalam jumlah besar harus mengurangi pengurangan karyawan. Pengurangan ini dimaksudkan untuk mempercepat waktu dan melipatgandakan hasil produksi sesuai dengan target. Ini adalah kelemahan dari sistem produksi dalam jumlah besar karena menambah pengangguran.

Karyawan yang kurang kompeten akan secara otomatis dipengaruhi oleh PHK dan yang tersisa adalah karyawan yang dibutuhkan dalam operasi. Karyawan yang masih bekerja juga terpengaruh karena jika biasanya ada perubahan perubahan dalam jam kerja dalam produksi utama, dengan berkurangnya karyawan ini menjadi tidak.


·         Risiko Kerugian

Risiko kerusakan mesin dalam proses produksi massal tidak mungkin terjadi. Kerusakan ini dapat menyebabkan cedera pada produsen karena pasti ada biaya tambahan yang dikeluarkan untuk menyelesaikannya.

Selain itu, mesin rusak juga menghentikan produksi, sehingga tidak dapat memenuhi target waktu yang ditentukan.

Di sisi lain, produksi yang harus diikuti dengan pengecualian mesin yang rusak, tentu saja mengharuskan perusahaan untuk menyediakan mesin cadangan yang berarti pengeluaran akan meningkat juga.


·         Harus Menyesuaikan Permintaan Konsumen

Risiko lain dalam defisiensi sistem produksi massal adalah permintaan produk pada skala besar hanya mengikuti permintaan pembeli. Hasil dari ini adalah bahwa ia dapat mengurangi tingkat permintaan oleh konsumen untuk produk yang menarik akan menurun bahkan dipasarkan. Keberadaannya dapat menyebabkan produk menjadi usang, cacat, sampai rusak.

Antusiasme konsumen dalam produksi barang tidak selalu sama, dan bahkan cenderung menurun dari waktu ke waktu. Permintaan konsumen tidak dapat diprediksi karena produksi massal tidak dapat bertahan dalam jangka panjang.


Manfaat Dari Produksi Secara Massal

Dengan produksi massal yang dilakukan oleh Perusahaan dalam upaya untuk memenuhi kebutuhan konsumen. Begitu banyak manfaat yang diperoleh perusahaan.


·         Jalannya Proses Produksi Lebih Efektif Dan Efisien

Dengan timbulnya produksi massal dan bantu mesin sehingga hasil dari produk yang lebih dan lebih cepat. Secara alami menghasilkan efektivitas dan efisiensi dalam hal waktu dan biaya produksi. Selain itu, karena penggunaan mesin untuk meminimalkan sumber daya manusia yang terlibat sehingga dapat memotong biaya keuangan kepada SDM. Namun, itu harus memberikan prioritas pada biaya pemeliharaan untuk proses produksi.


·         Jumlah Produk Yang Dihasilkan

Dengan menggunakan mesin produksi, tingkat kecepatan menghasilkan ribuan unit produk bahkan lebih. Sehingga dalam satu hari dapat menghasilkan sejumlah produk sesuai dengan target pasar. Sehingga akan memenuhi kebutuhan konsumen yang berlangganan pemesanan produk.


·         Hanya Membutuhkan Sdm Yang Sedikit

Pada dasarnya dalam produksi massal sebagian besar ditentukan oleh mesin yang bekerja terus menerus. Kemudian sumber daya manusia hanya beberapa yang dibutuhkan. Karena diambil alih oleh mesin produksi, sehingga SDM hanya diperlukan pada pengawasan, dan bagian-bagian tertentu dari itu.


·         Proses Pengawasan Produksi Lebih Longgar

Ketika proses produksi menjalankan mesin untuk produksi pekerja fleksibel hanya mengawasi itu. Yaitu untuk memastikan proses dilakukan mesin berjalan dengan lancar. Di bagian pengepakan, misalnya, diperlukan sumber daya manusia baru dan membutuhkan pengawasan. Jadi keseluruhan pengawasan produksi terlihat lebih longgar di mesin produksi.


·         Meminimalisir Kesalahan Produksi

Jika mesin yang digunakan dalam proses produksi berjalan dengan sempurna. Kemudian kesalahan produksi dapat diminimalkan karena mesin yang ada sudah dikonfigurasi dalam suatu sistem. Jadi tetap diperlukan perawatan dan pengawasan dalam proses produksi sedangkan mesin beroperasi.

Dengan manfaat yang diperoleh dalam melakukan produksi massal. Tentu saja ada kelebihan dan kekurangan yang masih dihasilkan selama produksi massal. Beberapa keuntungan dari produksi massal ini dapat menjadi nilai positif dalam pelaksanaan produksi suatu produk.


Ciri-Ciri Produksi secara Massal

Dalam produksi massal, ada beberapa karakteristik yang dapat diketahui oleh manajemen perusahaan berdasarkan standar bisnis dari perencanaan, pengendalian, dan hasilnya diputuskan.


Berikut sifat-sifat yang dimiliki produksi massal.

·         Pengurangan Pegawai

Karakteristik pertama adalah pengurangan karyawan dalam produksi massal. Hal ini disebabkan oleh jumlah produk yang akan diproduksi, sedangkan tenaga kerja manual dari seorang karyawan tidak diizinkan untuk menyelesaikannya.

Untuk itu, karyawan akan berkurang dan diganti dengan teknologi mesin yang lebih canggih dan lebih cepat. Mesin canggih akan menghasilkan lebih efisien daripada tenaga kerja manusia lebih lelah.


·         Standar Urutan

Dalam produksi massal, produksi akan diurutkan sesuai dengan pola yang koheren. Kegiatan produksi akan dimulai dari tahap mengumpulkan bahan baku menjadi bahan jadi.

Urutan di mana produksi massal adalah urutan di muka, sehingga memiliki sifat tidak adanya pencampuran bahan sehingga untuk memproses bahan semi-jadi.


·         Teknologi Mesin Khusus

Seperti yang dikatakan sebelumnya, produksi massal mengandalkan teknologi yang lebih canggih daripada kekuatan manusia.

Untuk menghasilkan berbagai macam produk dalam jumlah besar, dari mesin yang dulunya merupakan mesin khusus. Sistem produksi, seperti yang banyak digunakan oleh perusahaan besar, sementara perusahaan kecil sangat jarang.


·         Bahan Produksi Menggunakan Mesin

Penggunaan mesin pada bahan produksi juga dimaksudkan untuk memungkinkan proses produksi ke waktu yang tepat, sehingga konsumen yang perlu memenuhi kebutuhan mereka tepat waktu.

Sebaliknya, jika proses produksi tidak mematuhi tanggal target yang dijadwalkan, maka itu menjadi proses produksi dan pemasaran yang tidak efisien juga tidak dimaksimalkan.


·         Supervisi Mesin

Jumlah sektor mesin bekas sering menyebabkan masalah seperti kerusakan pada sistem. Untuk mengatasi masalah kerusakan atau kesalahan pada mesin, maka dibutuhkan pengawasan para ahli di bidang mesin.

Dengan pengawasan harus siap untuk mengatasi kerusakan, proses produksi tidak akan terhambat untuk waktu yang lama.


Tahapan Dari Produksi Massal

Setelah Anda memahami apa jenis produksi massal dari langkah-langkah selanjutnya yang diambil oleh produksi massal. Berikut adalah dua langkah yang diambil dalam produksi massal.


·         Dokumentasi Persyaratan Produk

Manajer produk bertanggung jawab untuk memimpin dan membuat dokumen ini, tetapi mereka harus meminta input akhir dan persetujuan dari semua pemimpin tim lainnya: Rekayasa, Penjualan, QA, Eksekutif dan Pemasaran.

Setelah dokumentasi yang direvisi tentang persyaratan produk disetujui oleh semua pemimpin tim ini, itu menjadi fondasi Anda dan semua keputusan produk berikutnya harus sesuai dengan apa yang tertulis dalam dokumentasi ini.

Anda juga dapat meratifikasi dan membuat revisi berikutnya ketika informasi baru tersedia yang mempengaruhi keputusan Anda sebelumnya, tetapi setiap revisi baru harus ditinjau dan disetujui oleh kepemimpinan tim juga.

Dokumentasi persyaratan produk atau yang biasa dikenal dengan PRD (dokumentasi persyaratan produk) biasanya terkait dengan:

  1. Daftar lengkap fitur yang akan dimasukkan dalam produk
  2. Metrik kinerja spesifik yang harus dipenuhi oleh masing-masing fitur
  3. Perkiraan volume produksi
  4. Target biaya
  5. Targetkan jadwal rilis produk
  6. Roadmap Produk

·         Validasi Dan Pengujian Teknik

Berikutnya adalah bagian yang menyenangkan, lebih dikenal sebagai validasi dan pengujian teknis atau EVT (validasi dan pengujian teknik).

Pada tahap ini, tim teknis menggunakan metode apa pun yang diperlukan untuk mengimplementasikan setiap fitur yang dijelaskan dalam dokumentasi persyaratan produk.

Tujuan dari tahap ini adalah untuk membuktikan bahwa dimungkinkan secara manusiawi, tanpa menentang hukum fisika, untuk merancang dan membangun instance produk yang memenuhi persyaratan fungsional dalam PRD.

Tetapi perlu diingat bahwa komponen yang dipilih dan proses yang digunakan untuk merakitnya tidak harus sama dengan apa yang akan digunakan dalam versi final produk. Selotip dan lem panas dapat digunakan pada tahap ini, selama memungkinkan Anda untuk membuat sesuatu secara fungsional fungsional dan melewati metrik spesifikasi Anda.

Tujuan utama dari validasi dan pengujian teknis adalah untuk mengidentifikasi masing-masing dan semua risiko persyaratan yang dijelaskan dalam PRD dan menemukan cara untuk menghilangkan atau mengurangi mereka secara signifikan.

Mungkin memerlukan beberapa iterasi dan jutaan dolar dalam penelitian dan pengembangan, tetapi suatu produk tidak akan meninggalkan tahap EVT sampai semua persyaratan fungsional dan metrik kinerja telah dipenuhi.


·         Validasi Dan Pengujian Desain

Pada tahap validasi dan pengujian desain atau DVT (Desain Validasi dan Pengujian), tujuannya adalah untuk terus bekerja menuju penampilan dan nuansa akhir produk.

Ini adalah ketika Anda mulai memilih bahan mekanik dan desain yang memenuhi persyaratan final bentuk, kesesuaian, dan estetika yang dijelaskan dalam PRD.

Bahan dan komponen yang dipilih dalam revisi adalah bahan yang digunakan dalam versi produksi akhir. Jika memungkinkan, contoh produk Anda dibuat dalam tahap DVT dapat ditampilkan kepada calon pelanggan untuk mulai meminta umpan balik dan menguji kesesuaian produk.

Ini sebenarnya adalah titik berharga untuk lakukan pada tahap ini sebelum Anda memulai investasi dana modal besar untuk bahan, peralatan, dan proses yang diperlukan untuk memulai pembuatan.

Sebuah produk bisa keluar dari tahap DVT setelah persetujuan dibuat dan memenuhi semua persyaratan fungsional dan estetika dalam PRD ketika menggunakan desain dan komponen dari calon produksi akhir.

Versi ini sebenarnya bisa sangat dekat dengan pelaksanaan produk akhir Anda dan tidak dapat dibedakan dengan mata yang tak terlatih, tetapi dapat dilakukan dengan proses produksi dan perakitan dengan volume yang lebih rendah.


·         Validasi Dan Pengujian Produksi

Sekarang waktu itu untuk melepaskan kontrol dan terlibat dalam percakapan serius dengan pemasok dan produsen. Ini adalah tahap produksi validasi dan pengujian atau PVT (Produksi Validasi dan Pengujian) atau pra-produksi di mana Anda memastikan bahwa produk DVT Anda sebenarnya dapat diproduksi dengan volume dan sasaran biaya yang tercantum dalam PRD.

Karena lebih sering dari yang Anda akan lakukan Outsourcing pembuatan dan perakitan produk Anda sebenarnya, Anda harus terlibat dengan pemasok ini untuk umpan balik permintaan dari desain Anda untuk memastikan Anda dapat mencapai tujuan produksi.

Mudah-mudahan ini hanya membutuhkan beberapa perubahan kecil model DVT Anda, seperti mengganti bagian dengan versi yang lebih murah yang kompatibel dengan PIN atau sedikit mengubah draft sudut di bagian mekanik khusus sehingga akan mengeluarkan lebih andal dari alat cetakan injeksi.

Namun, dalam beberapa skenario terburuk, Anda mungkin harus melalui peningkatan besar-besaran atau perubahan desain sehingga produk Anda siap untuk produksi massal.

Untuk alasan ini, yang terbaik adalah mulai berbicara dengan pemasok Anda lama sebelum Anda memasuki tahap PVT, sehingga Anda dapat membantu memastikan itu akan berhasil dengan memasukkan beberapa desain untuk pembuatan, desain untuk pengujian. Ini adalah prinsip hulu dalam siklus hidup produk.

Tujuan lain dari tahap PVT adalah mulai memperkuat proses produksi dan menyiapkan rantai pasokan. Cara terbaik untuk melakukan ini adalah membuat proses menghasilkan produk Anda menggunakan rantai pasokan aktual dan aset manufaktur.

Ini adalah cara terbaik untuk melihat di mana kelemahannya berada dalam ekosistem produksi Anda dan menentukan apakah Anda siap untuk mulai meningkatkan volume dan meningkatkannya.

Untuk keluar dari PVT, pabrikan harus menandatangani bahwa rantai pasokan diatur. Ini berarti suku cadang dapat dipesan pada waktu tunggu dan harga yang dapat diterima dan prosedur perakitan dan pengujian dapat diulang dan dapat diandalkan. Anda juga harus setuju bahwa kinerja dan kualitas produk akhir memenuhi standar Anda. Jangan menunggu sampai produksi massal memeriksa ini – sudah terlambat.


·         Proses Produksi

Tahap paling menakutkan tetapi paling menggembirakan adalah proses produksi massal produk Anda. Tentu saja “massa” adalah istilah relatif dan spesifik untuk produk dan pasar Anda tentang seberapa besar ukuran Anda.

Namun, ketika suatu produk mencapai target produksi, itu berarti Anda memproduksi dan menjual versi produk Anda siap untuk jumlah pelanggan yang tepat.

Sekali lagi, ini tergantung pada produk dan pasar Anda tentang seberapa besar dan seberapa sering setiap produksi dilakukan, tetapi lebih sering daripada tidak, suatu produk diproduksi dalam beberapa batch dari waktu ke waktu dengan setiap peningkatan ukuran volume.

Pada tahap ini, sebagian besar tanggung jawab ada di produsen untuk mendapatkan suku cadang, berkumpul, dan mengujinya untuk memenuhi permintaan produksi Anda. Namun, Anda masih memiliki tanggung jawab untuk memastikan kualitas dan hasil produksi tetap tinggi sementara biaya mulai menurun.

Anda harus mendukung pabrikan sesuai kebutuhan untuk mencapai tujuan ini. Ini mungkin termasuk bekerja dengan tim pengadaan untuk membangun rantai pasokan yang kuat untuk menjaga biaya dan waktu tunggu tetap rendah, atau bekerja dengan tim manufaktur untuk terus menemukan cara untuk meningkatkan efisiensi, meningkatkan hasil produksi, dan mengurangi biaya produksi.

Demikian sedikit pembahasan mengenai Kelebihan Dan Kekurangan Produksi Secara Massal semoga dengan adanya pembahasan ini dapat menambah wawasan dan pengetahuan untuk kita semua, dan kami ucapkan Terima Kasih telah menyimak ulasan kami. Jika kalian merasa ulasan kami bermanfaat mohon untuk dishare :).

Baca juga artikel lainnya tentang: